可信賴省力化帶來的收益改善
可信賴省力化帶來的收益改善
只要提高生產效率、增加生產數,就能實現收益增長,但需求和供給間同樣存在平衡,不可能無限制地增長。此時,就需要采用另一種收益改善方法——降低生產成本。但胡亂降低成本是行不通的,必須在維持品質的同時,“只降低成本”。在贏得交易對象及客戶信任的同時,僅降低成本,也能被稱為“可信賴省力化”。下面將針對利用視覺系統的可信賴省力化實現方法進行說明。
通過導入視覺系統,維持品質、降低成本
如何在保障品質水平的同時,實現省力化
要提升生產利益,通常有“增加生產數”或“降低生產成本”這2個方法。有關通過增加生產數實現收益改善的方法,已經在“生產效率、裝置效率提升帶來的收益改善”中進行了說明。下面,我們需要將視線聚焦在“降低生產成本”的方法上。
當代制造業對品質的要求很高,各工序中的檢測是不可或缺的。昂貴的檢測設備也成為了十分重要的一環,為了防止不良品流出,必須進行全數檢測。伴隨此類檢測工序而產生的人工費、設備投資費也在不斷增長。
出于上述原因,兼顧高品質和低成本是非常困難的。為了確保品質,成本始終居高不下。作為解決高品質與低成本兼顧課題的重要手段,利用視覺系統的檢測受到了越來越多的關注。
借助視覺系統,實現全數檢測
在追求高品質的現代化生產現場,檢測工序是不容小覷的成本負擔。為了改善這一問題,越來越多的企業導入了視覺系統。用視覺系統取代傳統的目視檢測項目,可以大幅削減人工費。視覺系統還支持在線檢測,可以實現成品率提升和全數檢測。
您是否曾經遇到過下面這些情況?
只要遇到過其中之一,就有可能通過導入視覺系統,達到改善收益的目的。
- 檢測速度不及生產速度,只能進行目視抽檢
- 生產數較多,即使采取全數檢測,也不能杜絕不良品的流出
- 缺陷位置很小,目視檢測精度受限
- 雖然導入了視覺系統,但存在精度不穩定的情況,只好兼用目視檢測
- 想要導入專業檢測儀器,但價格太貴,目前只能繼續采用目視檢測
- 雖然實施了全數檢測,但未能對所有工序配備檢測人員
高速處理、高像素數的視覺系統將解決這些困擾
2100萬像素相機的實力
對有效像素數達2100萬像素(5104 × 4092 pix)的大容量圖像,以16倍速、110 ms進行高速傳輸。過去未能達成的細微缺陷檢測、大型工件細微部位檢測等,成為了可能。
31萬像素
圖像整體模糊,完全無法進行辨別。
500萬像素
芯片的輪廓模糊,難以實現正確檢測。
2100萬像素
細微部位都拍攝得非常清晰,能進行正確判斷。
利用31萬像素和200萬像素視覺系統,難以滿足較高的檢測精度要求。視覺系統的傳輸速度和處理速度也受到限制,可能無法對高速生產線實施全數檢測。
為此,基恩士推出了6400萬像素(8192x7808)的超高像素數視覺系統??蓪崿F超高倍速、最快57.6ms的高速傳輸,能夠在線上檢測細微缺陷。還能將大型、多個工件拍攝在單張圖像中,實現檢測工序的高效化。
高精度、可信度帶來的收益改善示例
利用下面介紹的公式,可以簡易估算借助高精度全數檢測實現的收益改善效果。請務必將貴公司的生產情況代入計算,進行確認。我們還準備了收益改善計算表,只需輸入數值,就能輕松計算,請務必加以利用。
估算收益改善效果
總生產數 ÷ 單人檢測能力 × 人工費 + 不良品流出處置費用 = 收益改善效果
【①】個/月 ÷ 【②】個/月 × 【③】日元/月 + 【④】日元 = 【 】日元/月的省力化 + 信任
收益改善計算表
① 總生產數 | 個/月 | |
---|---|---|
② 單人檢測能力 | 個/月 | |
③ 人工費 | 日元/月 | |
④ 不良品流出處置費用 | 日元 | |
0日元的省力化+信賴維持!
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試算示例
總生產數10,000個/月、單人檢測能力1,000個/月、人工費和不良品流出處置費用均為20萬日元時的收益改善效果
10,000個/月 ÷ 1,000個/月 × 20萬日元/月 + 20萬日元/月 = 220萬日元/月的省力化 + 信任
每個月能實現220萬日元的成本削減+信賴維持!